ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಕೇವಲ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ: ತಂತಿ: 5.5-40 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ, ಎಲ್ಲಾ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳು (ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಗುರುತುಗಳು) ಇವೆ.ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್: ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು;ಅನೇಕ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡವುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಲ್ಲಾ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್.ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ಎರಡೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಎಚ್-ಕಿರಣ: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್.ಬಲಪಡಿಸುವ ಬಾರ್: ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತು.
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಮುಕ್ತಾಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800 ರಿಂದ 900 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಪದರವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕದ ಈ ಪದರವು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವೇಗದ ರಚನೆಯ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು;ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಂದುವಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಕೋಚನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;2. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಕ್ತ ವಿಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತಿರುಚಿದ ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಚುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ;3. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ದಪ್ಪವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾರ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಆಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಂತಹ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಾಹನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಿಂದಾಗಿ ಕೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ತೆಳುವಾದ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ 0.1 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಉರುಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಉರುಳುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕಾರದ ಬದಲಾವಣೆಯು ನಿರಂತರ ಶೀತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶೀತಲ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ರೋಲ್ಡ್ ಹಾರ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸರಳವಾದ ವಿರೂಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಇದು ಕಡ್ಡಿಯ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ದೇಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಗಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು) ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗಿದಂತೆ ಇಂಟರ್‌ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಇಳುವರಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಡ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;2. ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ.ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಆಂತರಿಕ ಸ್ವಯಂ-ಹಂತದ ಸಮತೋಲನದ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕು ಅಂತಹ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಯಂ-ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ವಿರೂಪ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು.